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残余污垢分析 – SLE科技GmbH的服务

 

除非您没有自己的内部清洁室,否则我们很乐意在您的生产工艺框架内进行残余污垢分析,为您提供支持。在我们的测试实验室,您的零部件将按照VDA 19和ISO 16232进行专业分析。残余污垢实验室的SLE专家已通过Fraunhofer生产技术和自动化IPA研究所以及德国汽车工业协会质量管理中心VDA QMC的认证。

 

我们使用最先进的程序检查零件和组件,从毫米范围内的细丝尺寸到单独指定的大型组件。试样的技术清洁度将通过衰减曲线记录下来。零件/组件测试的结果将记录在详细报告中,其中包含有关颗粒测量的文本和图形说明,以及重量分析(如需要)。

我们的服务组合还包括生产和物流过程中清洁概念的咨询服务,以及为客户开发和设计个性化的洁净室。

您将获得SLE科技GmbH提供的残余污垢分析服务
  • 向有经验的服务提供商外包零部件取样、颗粒测量和工业清洗
  • 根据您的要求定制优质的残余污垢分析服务
  • 在官方认可的实验室环境中使用最先进的技术进行精确的颗粒分析
  • 符合VDA 19和ISO 16232标准
  • 经Fraunhofer IPA和VDA QMC(认可的技术清洁度检验员)认证的专业人员
  • 快速专业的结果,无需内部分析室通常高昂的费用
  • 详细测试报告

衰减曲线 – 残余污垢分析文档

 

通过衰变测量,将对零件/部件进行多次取样,以确定各溶解颗粒的数量是否在减少。因此,可以检查是否选择了合适的提取方法或提取过程。本程序的目的是制定适当的条件,例如测试液体量或超声波时间,并为相应的零件/部件定义测试规范。

 

对于衰变测量,提取过程将以相同的方式用相同的零件/部件重复6次。

 

衰减曲线以图形方式说明了每次零件/组件采样后粒子数量和权重是否以及如何变化。理想情况下,曲线将低于10%标记,从而表明衰变测量过程成功。

流程如下:
  1. 测定提取和测试所需的所有成分的空白值
  2. 确定合适的提取方法和检验批数量
  3. 每个检验批循环试验6次,启动参数相同。每次试验循环使用单独过滤膜。
  4. 根据取样顺序分析6批过滤膜。
  5. 在计算程序中评估颗粒数量和重量(重量分析)
  6. 如果6次取样的累积值小于10%,则认为衰减曲线是成功的。否则,必须用新的检验批和分别适用的提取参数重复进行衰变测量。
  7. 如果衰变测量成功,将记录提取参数,直到达到<10%标记,因为它们代表了该特定零件/部件的标准分析。比如:
    • 每次衰变测量的起始参数:
      提取介质2升,提取体积流量1.5升/分,提取喷嘴Ø 2.5毫米,第5次衰变测量值<10%
    • 标准分析的提取参数:使用 Ø 2.5毫米的提取喷嘴,以1.5升/分的速度提取4 x 2升=10升,1.5升/分